クレイクラッシャー

発熱量に加えて, 破砕ワークショップでは、生産量などの要素も制御する必要があります, 粒度分布と最大粒径, 老化水分, と不純物.

生産量は継続的な生産を確保するための基本条件です, 生産量を増やすことは、生産を確保し、コストを削減するための重要な手段です。. 粉砕工程の生産量が成形・焼結量を超える必要がある, その象徴は、老朽化した倉庫を確実に満杯にすることです. 破砕プロセスは内外の要因に大きく影響されるため、, 雨や雪が続くと破砕能力が低下したり、作業不能になったりする場合など, 破砕装置の出力に関する問題, 老朽化した倉庫を確実に満杯にすることで、企業の損失を削減できる.

泥土材料の粒度分布と最大粒度は、成形と焼結の品質の重要な指標です。. このインジケーターが制御不能になった場合, それはその後の生産に大きな困難をもたらすでしょう. 最大の影響要因は形成の難しさであると誰もが信じています。, それは焼結にも一定の影響を与えると思います. 製品の強度は液相の量で決まります. 粒度分布が無理な場合, プラスチック粒子が少ない場合など, 焼結温度もそれに応じて上昇させる必要があります. さもないと, 製品の強度が低下します. その理由は、プラスチック粒子によって液相が大量に生成されるためです。. 量が減ってきたら, 同じ焼結温度で生成される液相の量も減少します. したがって、泥の粒度分布の制御は、成形プロセスに影響を与えるだけではありません。, しかし、焼結プロセスにも影響します.

すべての原材料は選別され、管理されています, どうして不純物が存在するのでしょうか? 私は間違いなく言います: あるだろう. 例えば, 画面が破損したとき, 適時に交換されなかった, または検出されない. 大きな原料の塊が熟成倉庫に入る. 私は3つのレンガ工場でこの状況に遭遇しました. 多孔質レンガや中空ブロックを製造する場合, 画面が壊れたために, 石炭脈石または頁岩の大きな破片が機械の口に詰まってしまう, 成形が不可能になり、機械の口を開けて手動で洗浄する必要がある. かかる 30 1回のクリーンアップに数分. 制作チームが 10 個を超える大きな素材に遭遇した場合, どのような成果について話すべきか? 不純物をコントロールするには, 布製ベルトやマルチバケットリクレーマーによって残された材料の修復にも注意を払う必要があります。, 綿糸などの, ウッドブロック, 等, 強力な磁性を持った除鉄剤は彼らには役に立たないからです, これらの不純物が装置に入ると、, 彼らは深刻な問題を引き起こす可能性があります.

水分管理は粉砕プロセスのステップです, 原料を泥に変えることを目的としています. エイジングとウェザリングの最大の違いはこの点にあります. 風化は年単位で計算されることがわかっています, 老化は時間単位で計算されます, 大きな違いがある. しかし、もっと水を加えればより良く熟成できるでしょうか? この質問に答える前に, 陳華がより良いシェイプアップを目的としているかどうかを考慮することが重要です. 加水は熟成のため, そしてエージングは成型のため, したがって、水を加えるには成形を考慮する必要があります. 発生水分は粉砕後に加える水の量です, どれが最も科学的ですか. しかし, 水分が成形要件を超えると, それを補う方法はあまりありません. 安全な方法は、粉砕後の原料に加える水の量を20℃以下で管理することです。 12-13% 成形時の水分が多いとき 14%.

特定の地域の原材料にはモンモリロナイトが多く含まれています, 中国東北部の赤粘土土壌など, 内モンゴル, 寧夏回族自治区, 新疆, 北京, および黄土高原地域. この可塑性の高い原料に対して, 押出機の真空度は高すぎてはいけません. 高真空によりビレットの密度が高まる, ただし密度が高すぎると, この原材料から作られたビレットの密度が高くなりすぎる可能性があります, ビレット内の水の排出に影響を与える, ネットワーククラックを引き起こす, 焙煎の予熱ゾーンで破裂することさえあります.