中空粘土レンガ製作の注意事項

夏に, 気候の変化に伴い, 原材料中の水分含有量が変動する, 生産時の水分含有量の変化には細心の注意を払ってください。. 水分量が少ない場合, 成形に必要な水分に達するまで、原料に適時に水を加える必要があります。. 原料の水分が多すぎる場合, 原料中の水分を適切に低減する必要がある. 原料に乾燥物を添加することで低減可能, ドライフライアッシュなど, 石炭ギャング, スラグ, 他の鉱山の尾鉱およびその他の産業廃棄物スラグ. これらの成分を原料に添加する場合, 適切な時間を選択し、追加位置を指定する必要があります. 原料の粉砕位置に必ず添加してください。. この上, 添加された成分は原料の主成分と良好な混合物を形成し、原料の性能を均一にすることができます。. 追加時間が遅すぎる場合, 原材料が壊れた後に追加します, いくつかの材料を完全に混合することができないため、原材料の性能は均一ではありません, 成形作業がスムーズに行えない. あれは, フォーミングを行うことができます, しかし、成形されたグリーンボディの品質も非常に不安定です. 原料に加水する場合, 水を加える時間にも注意が必要です. 原料を破砕・粉砕する場合、原料成形に必要な水の98％～100％を添加する必要がある, 原材料の水分含有量が成形水の要件を満たすことができるようにするため. 原料が押出機に入るまで待たずに水を加えてください, これでは遅すぎて、添加した水を原料に均一に分散させることができません。, 粒子の表面と内部の水分量も大きく異なります。, 原材料の性能の一貫性を助長しない, 成形品と素地の性能に一定の害を及ぼす可能性があります。.

機械口の潤滑水に関して, 加える水の量にも注意が必要です. 正常な成形を確保した状態で, 水はできるだけ少なくする必要があります. 水量を増やして成形することもできますが、, これにより、素地の表面が水分を吸収しすぎます。, これは、グリーンボディの乾燥プロセスとグリーンボディの性能の均一性に一定の影響を及ぼします。. スクリュー押出機を使用すると成形体に剥離現象が発生することは避けられません。, 一般にスパイラルストライエーションと呼ばれるもの. この質感 (レイヤリング) 機械の口部からスパイラルブレードを通して泥が不均一に押し出されることで形成されます。. 原料が泥の帯になるとき, 粒子を密に組み合わせることで成形体の密度を高めることができればと考えています。, 潤滑剤の効果ではなく. 原材料の最密充填の原則によると, 粗中の各成分の割合, 原材料の中・微粒子は、 “両端が大きく、真ん中が小さい”, グリーンボディの密度は最大です, あれは, 粒子は最も密なパッキングに達することができます. 1 つの粒子サイズのすべての粒子が良好な成形効果を達成することはできません, そして、各成分の割合がバランスを崩している場合, 良好な成形効果を達成できません, 成形時にデラミネーションが発生しやすい.