Rohstoffe für die Herstellung von Sintersteinen
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Mauerreform in China verändern sich die Rohstoffe für die Herstellung von Sinterziegeln allmählich von Ton zu einer neuen Art von Rohstoff, wie Kohlegestein, Schiefertafeln, Staubasche und Flussschlamm. Solche neuen Materialien werden im ganzen Land auch beim Bau von Produktionslinien für gesinterte Ziegel verwendet, insbesondere, Verwendung von Kohlegestein, Schiefer wird häufig als Rohstoff für die Herstellung von gesinterten Ziegeln verwendet. Auch das Sintern entwickelt sich von traditionellen Standardziegeln hin zu gesinterten porösen Ziegeln, gesinterte Hohlziegel und gesinterte Wärmedämmblöcke sowie andere spezielle Sinterprodukte. Однако использование новых материалов создает новые проблемы: Viele Ziegelfabriken haben Schwierigkeiten, qualifizierte Produkte herzustellen. Das Original kann Standard-Ziegelrohstoffe herstellen, wie poröse Ziegel nicht hergestellt werden können, Hohlziegel oder hergestelltes Produkt mit schlechtem Aussehen, schlechte Qualität, entspricht einfach nicht den Anforderungen nationaler Standards. Mit Ziegelgeräten und Öfen gibt es keine Probleme, aber sie erlitten große Verluste. Was ist der Grund? Wie man einen Ziegelstein brennt? Der Schlüssel zur Lösung dieses Problems liegt in der Veralterung der Rohstoffe.
Eine der Funktionen der Alterung besteht darin, die Plastizität der Rohstoffe zu erhöhen. Alterung der Rohstoffe, auch bekannt als Langeweile-Blockade, Das Ziel ist, Rohstoffpartikel freizusetzen, lockere Schlammmassen, gleichmäßige Feuchtigkeit, so dass Wasser auf der Oberfläche des Partikels in das Partikel eindringt, so dass trockene und nasse oder ungenügend vermischte Rohstoffe durch gegenseitige Durchdringung entstehen, um eine gleichmäßige und gleichmäßige Feuchtigkeit zu erreichen, Verbesserung der physikalischen Eigenschaften von Rohstoffen, erleichtern das Extrusionsformen. Hauptrohstoffe, die wir nutzen, wie Kohlegestein, offen, Bauschutt, Schiefertafeln und mehr, hat seine eigenen Eigenschaften, und selbst Rohstoffe unter demselben Namen werden sich stark unterscheiden – für verschiedene Merkmale der Region usw.. D., Dies erfordert eine bestimmte Art und Weise, um aus den oben genannten Rohstoffen den besten Ziegeleffekt zu erzielen und die Modifikation der Rohstoffe zu erreichen. Die Alterung von Rohstoffen ist derzeit die beste Lösung, um dieser Anforderung gerecht zu werden. In der Regel, Die Mindestalterungszeit beträgt 72 Std., Andernfalls kann der Alterungseffekt nicht erreicht werden.
Das Rohmaterial lässt sich nach der Alterung besser formen (gute Duktilität, einfaches Formen, weniger Risse, niedriger Extrusionsdruck usw..
Zweite Funktion – Lagerung von Rohstoffen. Die meisten Teile des Landes erleben jedes Jahr eine Regenzeit.. Ohne ausreichende Rohstoffe zur Unterstützung der Produktion wird es unweigerlich zu erheblichen Verlusten kommen. Dies erfordert einen mehrgleisigen Ansatz, nicht nur im Rohstofflager, Materiallagerung zu machen, sondern auch während des Alterungsprozesses von Rohstoffen, um eine gute Lagerungsarbeit zu leisten. Gleichzeitig, Vermeidung von „One Stop and Full Stop“ von – für Störungen eines Gerätes, bietet eine wichtige Garantie für die Aufrechterhaltung einer kontinuierlichen normalen Produktion.
Für die Alterung von Rohstoffen müssen vier Bedingungen erfüllt sein: Granularität, Feuchtigkeit, Zeit, Temperatur. Je feiner die Körnung, desto besser ist die Wirkung des Alterns (desto kleiner das Teilchen, desto leichter kann Feuchtigkeit von der Oberfläche des Partikels in das Innere eindringen). Außerdem, nach dem Altern, feines Schlammpulver nimmt zu, weil einige größere Partikel nach dem Ansaugen von Wasser in kleinere Partikel zerstäubt werden, desto länger ist die Alterungszeit des Schmutzes, desto höher der Anteil an feinem Pulver. Plastizität von Schiefer, Kohlegestein und andere massive Rohstoffe werden erst nach der Klärung reflektiert, desto feiner das Teilchen, desto höher ist sein Plastizitätsindex, desto höher ist die Alterung von Ton ohne Feuchtigkeit, innerhalb eines bestimmten Bereichs, desto höher ist der Wassergehalt im Ton, desto besser ist der Alterungseffekt. Trotzdem, Der Wassergehalt des Tonbehälters wird durch das Formwassergehaltsverhältnis bestimmt, das heißt, sein maximaler Wassergehalt muss kleiner oder gleich dem Wassergehalt des Formteils sein. Insbesondere, Beim Hartformverfahren sind die Anforderungen an die Tonfeuchtigkeit strenger, Weil, sobald der Wassergehalt im Ton zu hoch ist, Dies kann zu einer Verformung des Ziegels am Boden des Ofens führen. Daher während des Produktionsprozesses, in der Regel, erforderlich, damit der Wassergehalt des Tonmaterials, Betreten des Lagers, lag nahe am geformten Wassergehalt oder erreichte diesen. Wenn Rohstoffe zu Pulver zerkleinert werden, es kann keine Plastizität widerspiegeln, und warum ist es nach Zugabe von Wasser plastisch?? Die gegenseitige Adsorption zwischen Kapillarkraft und Partikeln ist der Hauptgrund für die Plastizität. Plastik, in Ton verkörpert, was wir normalerweise „Viskosität“ nennen, das heißt, Wassermoleküle bilden mit Tonpartikeln Kolloide, also Wasser, zweifellos, fungiert als „flüssiger Kleber“ für Tonpartikel.
