Bau von Ziegelfabriken
Welcher Ofentyp eignet sich besser für den Bau von Ziegelfabriken oder die Renovierung alter Fabriken?
Aus der Perspektive des Entwicklungstrends der Ziegel- und Fliesenindustrie, wenn wir Ziegelfabriken bauen oder technische Renovierungen an alten Ziegelfabriken durchführen, Die bevorzugte Brennausrüstung sollten Tunnelöfen sein. Dies liegt daran, dass es mit Drehrohröfen und anderen Öfen verglichen wird, Tunnelöfen entsprechen eher den Anforderungen der nationalen Richtlinien zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung, mit einem höheren Grad an Mechanisierung und Automatisierung. Sie sind fortschrittliche Produktionskapazitäten in der Ziegel- und Fliesenindustrie. Der Einsatz von Tunnelöfen kann den weiteren Abbau veralteter Produktionskapazitäten fördern und die Produktionsschwierigkeiten lösen, mit denen viele Unternehmen konfrontiert sind, die traditionelle Methoden zur Herstellung von Ziegeln verwenden.
1、 Gründe für die Wahl eines Tunnelofens
In den vergangenen Jahren, mit der schrittweisen Umsetzung von Wandrenovierungsrichtlinien in verschiedenen Provinzen und Städten, Die Umsetzung hat zugenommen. Viele Regionen haben strenge Produktionstechnologiestandards formuliert, die auf den Merkmalen der Ziegel- und Fliesenproduktion basieren, mit spezifischen Anforderungen an Produktionsanlagen und Öfen. Es wurden wirksame Maßnahmen zur Beseitigung veralteter Produktionskapazitäten durchgeführt, Produktionsabläufe verbessern, Verbesserung der Brenneffizienz, und Produktionsmethoden verändern.
1. Der erste Grund für die Wahl eines Tunnelofens ist, dass die Qualität der im Tunnelofen gebrannten Produkte stabil und hoch ist.
Mit der kontinuierlichen Überarbeitung nationaler Normen für Ziegel- und Fliesenprodukte, die kontinuierliche Verbesserung technischer Indikatoren, und die Verbesserung verschiedener Leistungsanforderungen an Produkte, Die Produktionslinien mit Drehrohröfen und einige alte Öfen weisen eine geringe Festigkeit auf, große Maßfehler, und instabile Produktqualität. Die Produktqualität liegt unter den Anforderungen nationaler Standards, und einige sind unqualifizierte Produkte. Die in Tunnelöfen hergestellten Produkte haben genaue Abmessungen, schönes Aussehen, hohe Festigkeit, und stabile Qualität, die Anforderungen der nationalen Normen vollständig erfüllen.
2. Der zweite Grund für die Wahl eines Tunnelofens besteht darin, einen technologischen Wandel in der Produktionslinie durchzuführen und das Produktionstechnologieniveau zu verbessern.
Die ursprünglichen Ziegel- und Dachziegelproduktionsbetriebe führten meist eine umfangreiche Produktion und Verwaltung durch, und das technologische Niveau der Ziegelfabriken war relativ niedrig. Mit der verwendeten Ausrüstung konnten nur die einfachsten und preisgünstigsten Produkte hergestellt werden. Der Produktionsprozess ist hauptsächlich auf Arbeitskräfte angewiesen und gehört zu arbeitsintensiven Unternehmen. Im gesamten Produktionsprozess kommen selten mechanisierte und hochautomatisierte Geräte zum Einsatz, und die meisten Unternehmen erwägen selten den Einsatz vollautomatischer Produktionsanlagen. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Produktionstechnologie und der schrittweisen Verbesserung der Leistung mechanischer Ziegel- und Fliesengeräte, Der Produktionsprozess von Ziegeln und Fliesen verbessert sich weiter. Mit der Vertiefung der Arbeit zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung, Die Anforderungen an Ofenabgasemissionen werden immer strenger. Allgemeine Öfen können den Anforderungen nicht mehr gerecht werden. Nur durch die Wahl von Tunnelöfen können die Abgasemissionen während des Produktionsprozesses den nationalen Standards entsprechen. Die Grundmerkmale des Tunnelofens sind die kontinuierliche Produktion, kurzer Brennzyklus, große Leistung, gute Qualität, hoher Wärmenutzungsgrad, gute Abwärmenutzung, und Kraftstoffeinsparung. Nicht nur beim Brennen ist die Bedienung einfach, aber auch die Be- und Entladevorgänge werden außerhalb des Ofens durchgeführt, Die Arbeitsbedingungen der Bediener werden erheblich verbessert und die Arbeitsintensität verringert. Wenn der Anleger über ausreichende Mittel verfügt, Es ist förderlich für die Implementierung automatisierter Vorgänge zum Palettieren und Entladen von Ziegeln, Dies ist die beste Wahl für Ziegel- und Fliesenunternehmen, um ihre Produktionslinientechnologie zu modernisieren und den Mechanisierungs- und Automatisierungsgrad des Produktionsprozesses zu verbessern.
3. Die Reduzierung des Einflusses menschlicher Faktoren auf die Produktion ist der dritte Grund für die Wahl eines Tunnelofens
Im Produktionsprozess, es wird viel Arbeitskraft aufgewendet, und es gibt Operatoren in jedem wichtigen Link. Die meisten Produktionsprozesse basieren auf der Erfahrung der Bediener, und ohne genaue Messung, Bediener können nicht nach genauen Prozessparametern arbeiten. Dies führt zu einer starken Zufälligkeit in der Produktion, und die Produktion kann nicht nach vernünftigen Parametern ablaufen. Menschliche Faktoren haben einen erheblichen Einfluss auf die Produktionsleistung, Produktqualität, Produktionseffizienz, und Unternehmensvorteile. Im neuen Produktionsprozess, Es ist ratsam, so weit wie möglich hochmechanisierte und automatisierte Geräte zu verwenden. Mechanische Teile sollten niemals manuell verwendet werden, und halbautomatische Geräte sollten niemals in Bereichen verwendet werden, in denen automatisierte Geräte verwendet werden können, um den Einfluss menschlicher Faktoren auf die Produktion zu minimieren. Für die Schießausrüstung, Verschiedene Vorgänge des Tunnelofens können automatisch gesteuert werden, einschließlich Anheben der Ofentür, automatisches Anheben der oberen Wagenmaschine, Automatischer Rücklauf der Zugmaschine, automatische Steuerung des Lüfters, automatische Überwachung der Ofentemperatur, automatische Anpassung der Ofentemperatur, automatische Kraftstoffzugabe, etc., ohne dass eine manuelle Bedienung erforderlich ist. Es ist der am besten geeignete Ofen, der die Anforderungen einer vollautomatischen Produktion erfüllen und die Auswirkungen menschlicher Faktoren auf die Produktion reduzieren kann, was mit anderen Brennöfen nicht zu vergleichen ist.
4. Die Verbesserung der Arbeitsproduktivität und die Senkung der Produktionskosten sind der vierte Grund, sich für Tunnelöfen zu entscheiden
Die Ziegel- und Fliesenindustrie ist eine arbeitsintensive Branche, Und jetzt werden die Arbeitsressourcen immer knapper, und die Zahl der Mitarbeiter nimmt stetig ab. Nur wenige junge Menschen sind bereit, sich in dieser Branche zu engagieren, Dies führt dazu, dass die Mehrheit der Beschäftigten in dieser Branche zwischen 5 und 10 Jahre alt ist 40 und 50, mit einer relativ geringen Arbeitsproduktivität. Zur selben Zeit, Die Personalgehälter steigen ständig, und die Personalkosten werden immer höher. Wenn für die Produktion eine Produktionslinie mit hoher Mechanisierung und Automatisierung verwendet wird, Um den Personaleinsatz zu reduzieren, sollten so weit wie möglich Maschinen statt manueller Vorgänge eingesetzt werden. Dadurch können nicht nur die Arbeitskosten im Produktionsprozess gesenkt werden, sondern senken auch die Ausschussrate und sorgen für eine stabile Produktqualität. Der Tunnelofen ist genau eine solche Brennanlage, die manuell oder ohne manuelle Bedienung betrieben werden kann, Vollautomatisch. Dies reduziert nicht nur den Einsatz von Arbeitsressourcen, sondern senkt auch die Personalkosten in der Unternehmensproduktion, sondern sorgt auch für eine stabile Produktqualität und Leistung auf der Produktionslinie.
2、 Worauf Sie bei der Auswahl eines Tunnelofens achten sollten
Tunnelöfen sind zweifellos eine sehr gute Brennanlage in der Ziegel- und Fliesenindustrie, aber wenn nicht richtig ausgewählt, es kann immer noch nicht seinen optimalen Nutzungseffekt erzielen, und vermittelt den Menschen sogar die Illusion, dass Tunnelöfen nicht einfach zu bedienen seien, kann nicht benutzt werden, und anderen Öfen unterlegen, was dem Ruf des Tunnelofens schadet.
1. Wählen Sie ausgereifte technologische Lösungen, um sicherzustellen, dass die Produktionslinie den Standards entspricht und die Produktionskapazität erreicht
Bei Verwendung eines Tunnelofens zum Brennen von Ziegeln, Die verschiedenen in der Produktion verwendeten Parameter sollten auf der Grundlage der grundlegenden Eigenschaften der Rohstoffe bestimmt werden. Die Brennleistung eines Ofens wird durch die verschiedenen Leistungsindikatoren der gebrannten Produkte bestimmt, die den Anforderungen nationaler Normen entsprechen, anstatt nur eine bestimmte Menge zu brennen, um die Leistung des Ofens zu bestimmen. Einige im Ofen gebrannte Produkte sind an der Oberfläche nur 3 bis 4 mm dick und im Inneren nicht vollständig verbrannt. Solche Produkte, die nicht den Anforderungen nationaler Normen entsprechen, können nicht als Grundlage für die Berechnung der Leistung von Tunnelöfen herangezogen werden. Die Länge, Breite, Die Höhen- und Höhenabmessungen eines Ofens werden anhand seiner Leistung berechnet. Bei der Berechnung der Länge, Breite, und Höhenabmessungen eines Ofens, Faktoren wie die Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit der Rohstoffe, die Brenndauer der Rohstoffe, die höchste Brenntemperatur, und der Bereich der Brenntemperaturen sollte berücksichtigt werden. Auch der Tunnelofen sollte über ein komplett funktionierendes System verfügen, und verschiedene Parameter des Arbeitssystems müssen detailliert berechnet werden, um den normalen Betrieb des Tunnelofens sicherzustellen, das Ziel einer korrekten Konstruktion und Nutzung des Tunnelofens zu erreichen, und stellen Sie sicher, dass der Tunnelofen den Standards entspricht und während des Brennvorgangs die Produktion erreicht.
Heutzutage, Der Bau von Tunnelöfen kann beschrieben werden als “chaotisch”. Verschiedene Ofenbauunternehmen sind nach dem Regen wie Pilze aus dem Boden geschossen, und verschiedene Experten sind nacheinander erschienen, Einstieg in den Markt des Ziegel- und Ziegelofenbaus mit der Dynamik von “desto mutiger die Leute, desto größer ist die Leistung des Ofens”. Konzentrieren Sie sich genau auf das Konzept von “geringe Investition und hohe Leistung”, Unser Ziel ist es, die Mentalität von Anlegern zu erfassen, die Prioritäten setzen “weniger Investitionen und mehr Output”. Unabhängig von der Art der verwendeten Rohstoffe, Wir werden die Situation ausnutzen, in der Investoren nicht verstehen, wie sie sie für das Projekt produzieren sollen. Es gibt auch eine Reihe globaler Zeichnungen, Unabhängig von den für die Produktion verwendeten Rohstoffen werden das gleiche Verfahren und derselbe Ofen verwendet. Das Ergebnis ist sehr tragisch, und viele Investoren können nur Tunnelöfen mit einer Breite von 3,6 m erreichen 50% der beanspruchten Produktion zum Zeitpunkt des Baus, oder noch weniger. Einige sogenannte Experten können nicht einmal das Grundprinzip des Ofens verstehen, die Brenndauer und der Temperaturbereich der Rohstoffe, und die Produktionsqualität des gebauten Tunnelofens ist sehr schlecht, was zu einer Endproduktionsausbeute von nur führt 50% zu 60% für den vom Investor gebauten Ofen.
2. Planen Sie das Tunnelofensystem sinnvoll, um ein stabiles Brennen zu gewährleisten
Gemäß der Definition von Tunnelofen, Es sollte mit einem Belüftungssystem ausgestattet sein, Kraftstoffverbrennungssystem, Kfz-Einlasssystem, und Dichtungssystem, die das Arbeitssystem des Tunnelofens bilden. Um den normalen Betrieb des Tunnelofens sicherzustellen, ist eine enge Abstimmung verschiedener Systeme erforderlich. Entsprechend den Anforderungen der Brennatmosphäre im Ofeninneren, Anzahl und Standort der am Ofen verwendeten Ventilatoren sind festgelegt. Der Winddruck der Ventilatoren wird anhand der Form der Brennprodukte und der Dichte des Ofens bestimmt, und die Ventilationsmenge der Ventilatoren wird anhand der Leistung bestimmt. Die Methode des Kraftstoffverbrennungssystems, die Art der verwendeten Verbrennungsausrüstung, und die Anordnung und Menge der Verbrennungsausrüstung sollte auf der Grundlage der Art des verwendeten Brennstoffs bestimmt werden, um eine möglichst gleichmäßige Temperatur im Ofeninneren zu gewährleisten. Zu den Hauptinhalten des Eingabesystems gehören die Eingabemethode und das Eingabezeitintervall. Das Dichtungssystem umfasst die Abdichtung zwischen Ofenwagen und Ofenkörper, die Abdichtung zwischen Ofentür und Ofenkörper, die Abdichtung zwischen Rohrleitung und Ofenkörper, und die Abdichtung zwischen den Ofenwagen. Der Zweck all dieser Siegel ist nur einer, Dadurch soll das Innere des Tunnelofens von der Außenatmosphäre isoliert werden, Schaffen Sie einen guten Brennraum im Tunnelofen, und Halbzeuge im Ofen zu Fertigprodukten verbrennen. Die Einteilung der drei Zonen beim Brennvorgang des Tunnelofens sollte sich an den Grundeigenschaften der Rohstoffe orientieren und nicht willkürlich aufgeteilt werden, um die normale Produktion und den stabilen Betrieb des Tunnelofens sicherzustellen.
Der Einsatz von Tunnelöfen in der Industrie ist derzeit etwas chaotisch, und es ist üblich, Tunnelofensysteme willkürlich einzurichten. Viele nominelle Tunnelöfen nutzen tatsächlich nur eine Hülle des Tunnelofens, Dabei handelt es sich im Wesentlichen um einen Drehrohrofen. Jedoch, Die Beschickung des Drehrohrofens erfolgt außerhalb des Ofens, Dies führt zu einer Verschlechterung der Brennqualität. Der Grund hierfür ist noch unbekannt. Bei einigen handelt es sich offensichtlich um Drehrohröfen, aber sie werden Tunnelöfen genannt. Verschiedene neue Ofentypen, wie mobile Tunnelöfen, Drehtunnelöfen, und Drehtunnelöfen, sind eigentlich Drehrohröfen. Sie nutzen das Arbeitssystem und die Betriebsmethoden von Drehrohröfen voll aus, und die Qualität der gebrannten Produkte ist mit der von Drehrohröfen vergleichbar, und einige sind sogar Drehrohröfen unterlegen. Dieser Ofentyp kann nur in Gebieten mit höheren Temperaturen im Süden eingesetzt werden, und für nördliche Provinzen, es kann im Winter nicht produziert werden. Im Vergleich zu Tunnelöfen gleicher Größe, Die Investition in diesen Ofentyp reduziert lediglich die Ofenwagenkosten allgemeiner Tunnelöfen, aber seine Feuerleistung ist nur 50% von Tunnelöfen, oder sogar noch niedriger. Aber genau diese Art von Brennöfen behauptet, ein High-Tech-Produkt zu sein und wird weithin beworben, Das erinnert die Leute an einen Code-befeuerten Drehrohrofen, der vor ein paar Jahren beworben wurde, was auch als fortschrittliche technologische Errungenschaft bezeichnet wurde. In nur wenigen Jahren, Es gibt noch einige Unternehmen in der normalen Produktion, und Zeit ist nicht der falsche Prüfstein. Ich hoffe, dass sich diese Situation in der Branche nicht wiederholt.
3. Die Bedeutung von Ofenwagen erkennen und eine stabile Qualität der gebrannten Produkte sicherstellen
Ofenwagen sind unverzichtbare Geräte im Produktionsprozess von Tunnelöfen, und sind auch entscheidende Ausrüstung für die Leistung und den normalen Gebrauch von Tunnelöfen. Damit der Ofenwagen die Rolle einer Schlüsselausrüstung spielt, Der erste Schritt besteht darin, eine gute Abdichtung zwischen dem Ofenwagen und dem Tunnelofenkörper aufrechtzuerhalten, wodurch das Innere und Äußere des Ofens vollständig isoliert wird, Verhindert, dass kalte Luft nach Belieben in den Ofen gelangt, und verhindert, dass heiße Luft in die Außenseite des Ofens gelangt, Gewährleistung eines reibungslosen Brennvorgangs im Ofen. Zweitens, Auch die Abdichtung zwischen den Ofenwagen sollte sicher sein, wie bereits erwähnt. Drittens, Der Ofenwagen sollte reibungslos laufen, Dadurch können Phänomene wie das Umkippen des Ofens vermieden werden, ungleichmäßiges Brennen, und Schwierigkeiten beim Einsteigen in das Auto. Viertens, Die Isolierschicht am Ofenwagen ist sehr wichtig. Wenn die Isolationswirkung des Ofenwagens gut ist, Dadurch kann die Temperatur im Ofen tendenziell konstant gehalten werden, die Qualität der gebrannten Produkte gleichmäßig ist, und die Farbe ist die gleiche. Wenn die Isolationswirkung des Ofenwagens nicht gut ist, Dadurch entsteht ein großer Temperaturunterschied zwischen dem oberen und unteren Teil des Ofens, und die gebrannten Produkte werden oben gegart und unten gegart oder oben gebrannt und unten gegart. Zusamenfassend, Die Produktqualität ist ungleichmäßig und der Farbunterschied ist erheblich.
Denn Ofenwagen stellen beim Tunnelofenbau ein relativ großes Investitionsprojekt dar, einige Investoren, um Investitionen zu sparen, Material und Dicke der Isolierschicht der Ofenwagen willkürlich verändern, Dies führt zu einer Verschlechterung ihrer Isolationsleistung. Einige Ofenfirmen, um mehr Gewinn zu erzielen, Ersetzen Sie auch die Isoliermaterialien der Ofenwagen durch nicht isolierende Materialien oder reduzieren Sie die Dicke der Isoliermaterialien. Die negativen Folgen davon sind nicht nur der große Temperaturunterschied im Ofeninneren und der erhebliche Unterschied in der Qualität der gebrannten Produkte, aber auch die hohe Temperatur unter dem Auto, Dies verschlimmert die Schäden an den Lagern des Ofenwagens und der Stahlkonstruktion, und beeinträchtigt die Lebensdauer des Ofenwagens. In manchen Fabriken treten häufig bereits weniger als ein Jahr nach dem Bau Probleme mit den Ofenwagen auf, ein Austausch der Lager erforderlich ist. Dies verschärft nicht nur den Anstieg der Produktionskosten, sondern verändert auch das Verständnis von Tunnelöfen, Dies führt zu dem Eindruck, dass Tunnelöfen nicht so gut sind wie andere Öfen. In der Tat, die Wurzel liegt in der Isolierschicht des Ofenwagens, ohne das scheinbar einfache Problem der Isolationsschicht anzugehen. Bei einigen Ofenwagen wird die Dicke und das Material der Isolierschicht nicht reduziert, aber die Isolationswirkung ist immer noch sehr schlecht. Das Wesentliche ist, dass es eine Abweichung bei der Verwendung von Dämmstoffen gibt, Gute Dinge nutzen, aber nicht die Rolle guter Dinge spielen. Viele Branchenkollegen haben mich gefragt, warum manche Tunnelofenwagen so niedrige Temperaturen haben 40 ℃~50 ℃, und die Leute können problemlos Inspektionen unter den Autos durchführen, während andere hohe Temperaturen haben, und die Leute können überhaupt nicht in die Autos einsteigen. Die Wahrheit ist eigentlich ganz einfach, Dies wird durch die unterschiedliche Isolierschicht des Ofenwagens verursacht.
3、 Beim Tunnelofenbau zu beachtende Punkte
Die Leistung von Tunnelöfen hängt nicht nur von der Vollständigkeit der Konstruktion ab, hat aber auch eine enge Beziehung zum Bauwesen. Die Qualität jedes einzelnen Bauschrittes beeinflusst die Qualität und Leistung von Tunnelöfen.
1. Baumaterialien müssen gewährleistet sein
Im Prozess der Ofenkonstruktion, Verschiedene Materialeigenschaften und Nutzungsanforderungen wurden berücksichtigt, Außerdem wurden der Einsatzort und die Dicke der Materialien berechnet. Um die Bauqualität sicherzustellen, Der Standort und die Menge der verwendeten Materialien dürfen während des Bauprozesses nicht willkürlich verändert werden, Auch die Vielfalt und das Qualitätsniveau der verwendeten Materialien dürfen nicht verändert werden. Wenn eine Vertretung erforderlich ist, Der Festigkeitsgrad des Strukturmaterials muss höher sein als der des ursprünglichen Konstruktionsmaterials, und die Wärmeleitfähigkeit des auszutauschenden Dämmmaterials muss geringer sein als die des ursprünglich verwendeten Materials.
2. Konstruktion nach Designvorgaben
Beim Einsatz von Tunnelöfen, Dabei wurde umfassend auf die technischen Anforderungen geachtet, die während des Bauprozesses erreicht werden sollten, die Schwierigkeit der Konstruktion, und die zu ergreifenden Lösungen. Bei der Konstruktion werden viele Spezifikationen und Standards verwendet, einschließlich nationaler Standards und Spezifikationen, Standards und Spezifikationen auf Provinz- und Ministerebene, Standards und Spezifikationen auf lokaler Ebene, sowie Industriestandards und -spezifikationen. Für jeden Teil werden in den Bauvorschriften spezifische Anforderungen vorgeschlagen, die den Bauvorschriften und Normen entsprechen. Falls Änderungen erforderlich sind, sie müssen gemäß den entsprechenden Bestimmungen der Spezifikationen und Normen erfolgen, und darf nicht willkürlich verändert werden. Die für den Bau verwendeten Materialien werden im Allgemeinen aus Materialien ausgewählt, die in nationalen Normen veröffentlicht sind. Wenn die Spezifikationen und Materialmodelle geändert werden müssen, Sie sollten mit nationalen Standards verglichen und durch Materialien mit höherer Leistung im ursprünglichen Design ersetzt werden.
