Selezione della sezione trasversale per il forno a tunnel della fabbrica di mattoni
(1) Al giorno d'oggi, ci sono sempre più fabbriche di mattoni e piastrelle che utilizzano forni a tunnel come forni di cottura, e la scelta della dimensione adeguata dei forni a tunnel è diventata un argomento di preoccupazione per le fabbriche di mattoni. In questo momento, le principali caratteristiche dei forni a tunnel (diviso per la larghezza della camera del forno) includere approssimativamente: forni a tunnel di grande sezione superiori a 4,5 m, Forni a tunnel a sezione interrotta tra 2,5 e 4,0 m, e forni a tunnel di piccola sezione inferiori a 2,5 m. Tuttavia, I forni a tunnel di piccola sezione appartengono alla tipologia di forno ormai obsoleta che è stata eliminata.
(2) Abbiamo selezionato un forno a tunnel rappresentativo da 4,6 m tra i forni a tunnel di grande sezione. Per il forno a tunnel a sezione interrotta, negli ultimi anni abbiamo raggruppato i famosi forni a tunnel da 3,0 me 3,3 m, mentre per il forno a tunnel di sezione media da 2,5m, che ha un vantaggio in termini di quantità, è anche incluso nella colonna di confronto come riferimento. COSÌ, il confronto tra diversi forni a tunnel è stato semplificato nel confronto tra tre tipologie di forni a tunnel: 4.6m, 3.0m/3,3 m, e 2,5 m. Nei parametri comparativi, abbiamo aggiunto due condizioni del processo produttivo, “attivazione del codice primario” e “attivazione del codice secondario”, ai tre gruppi di forni a tunnel, rendendoli un valore di riferimento più pratico.
(3) Produzione: Dai dati in tabella, si può notare che la produzione della prima cottura è inferiore a quella della seconda cottura. Il motivo è che l'altezza dei mattoni viene cotta in un unico lotto (numero di strati) è inferiore a quello del secondo lotto, e la quantità di mattoni caricati sullo stesso carro fornace è minore.
(4) Varietà: La cottura one shot è adatta alla produzione di mattoni pieni e mattoni porosi portanti, ma non adatto alla produzione di manufatti in mattoni forati con fori di grandi dimensioni, perché i prodotti con fori grandi e pareti sottili sono soggetti a deformazione in condizioni di cottura a colpo singolo. Perciò, la gamma di prodotti del processo di cottura secondaria è più ampia di quella del processo di cottura primaria.
