押し出し後に粘土赤レンガが割れる理由 ,粘土レンガが割れる理由?
1, 奇形アドビ, 大きな亀裂が現れる. もっと深刻なケースでは, adobe全体が分割されます.
理由: パグの可塑性指数が低すぎる, 可塑性がほとんどない.
解決: 原材料の可塑性指数を高める, 粘土など, 石炭スライムまたは粘土剤, 等.
低可塑性指数の原料用, 加齢による改善も可能, 水やり, 撹拌, 圧延, 押し出しおよびその他の方法.
2, adobeの本体は滑らかではありません, 明白な粒子, より多くの砂場, ホーンまたはフルートがありません.
理由: 原材料の粉砕は、大きな粒子が多いため、レンガを作る要件を満たしていません.
ソリューション: 微粉砕装置の設置, 必要に応じて原料を粉砕して粒子にする 3 mm以下.
一部のキルン所有者は、原材料の前処理の機械を装備するのにお金を使うことをいとわない, ローラークラッシャーなど,ダブルシャフトミキサー. 一部のキルンには一対のローラーしか装備されていません, ミキサーのみの一部, いくつかはそれらのどちらでもない. レンガがある場合、どうすれば良いレンガを手に入れることができますか, タイル, 泥原料中の石やその他の破片? きれいに拾うために誰かを送るのは難しいとしても. 問題を解決する基本的な方法は、補助装置を装備することです.
3, adobeの品質が不安定, 良い時も悪い時もある.
理由: 原料の不均一な混合
ソリューション: ミキサーとフィーダーを増やす
一部のレンガ工場には、ローラーとミキサーが装備されていません, フィーダーがなくても, シャベルを使って人工的にブリックマシンに投入する, 必然的に2つの大きな欠点が生じます。①, 原料土がうまくかき混ぜられない. 生土の可塑性はまったく同じではありません, そして時々格差は非常に大きいです, 黄河の汚泥がそうです②, 石炭などの内部燃料, 石炭ギャング, スライムなどが均一に攪拌できない. 異質な二人, 必然的にアドビの品質が不安定になります。.
4, 奇形のアドビと泥柱, 切るとすぐ広がる.
理由: 真空チャンバーの故障
ソリューション: a, メンテナンスを改善する, サービス, レンガ製造機の特性を正常に機能させるためのレンガ製造機の修理技術. b, 必要な技術的変革を行う
b, 真空チャンバーが故障するもう一つの理由, 砂ベースの原料です, 上部オーガの閉鎖泥層が薄すぎる, 引き込まれやすい, 真空障害の原因, そのため、アドビは成形できませんでした. この問題を解決する最善の方法は、原料の比率を変えることです, 原材料の可塑性指数を高める. 他の方法は、上司のオーガーの前端をカットすることです 2-10 土の材料特性によるセンチメートル (熟練した技術者の指導の下で実施する必要があります, 自分でやらないで).
5, 日干し煉瓦に多くのレンガのひびが入っているか、2 つのセクションに分かれています, 焼結後のより多くの廃棄物.
理由: 原材料に粘性成分が多すぎる, 可塑性指数が高すぎる.
ソリューション: 原材料の比率を変える, 可塑性指数を下げる. 粘土の可塑性指数は最大 25, 石炭灰に適切に組み込むことができます, スラグ, フライアッシュまたはレンガ粉の廃棄物を薄くする.
6, ソフトアドベ, 形成しやすい, または切断後に亀裂.
理由: 泥中の水分の不適切な制御.
解決: ソフトアドベ, 変形しやすい, 汚泥の水分が多すぎることを示す, 水を減らすべき. 泥柱が急に発生した場合 成形後に泥柱の割れや割れが発生した場合, これは、泥中の水分が少なすぎることが原因です, 適切な水を増やすことで解決できます.
7. レンガの生産能力が安定していない
理由: ボックスフィーダー非装備
解決 : お金を節約するために一部のレンガ工場の所有者, 彼らはボックスフィーダーを使用することを拒否しますが、手動で土壌を供給するためにいくつかの労力を費やしています。, 土の給餌量が安定しない,時にはエクストルーダーが必要とする以上のもの, 時折, 押出機に必要なものが少ない, したがって、生産能力に大きく影響します.
